- 軟件大小:1320.00M
- 軟(ruǎn)件語言(yán):中文
- 軟件類型(xíng):漢化(huà)軟件
- 軟件類別:修改軟件 / 3D製作類
- 更新(xīn)時間:2023-03-20 09:51
- 運行環境(jìng):WinAll, WinXP, Win7, Win8, Win10
- 軟件等級:
- 軟件廠商:
- 官方網站:暫無(wú)
3600.00M/中文(wén)/10.0
2805.75M/中文/2.8
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510.00M/中文/2.5
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powermill2017是一款(kuǎn)專業的數(shù)控編(biān)程軟件,此版本升級新增了大量的新(xīn)功能,並且可以為(wéi)設計(jì)者提供完整的加工方案,需要的朋友趕(gǎn)緊來(lái)綠色資源(yuán)網下載使用(yòng)吧!
PowerMILL是英國Delcam Plc公(gōng)司(sī)出品的(de)功能強大,加工策略(luè)豐富的(de)數(shù)控(kòng)加(jiā)工編程軟件(jiàn)係統。采用(yòng)全新的中文WINDOWS用(yòng)戶界麵,提供完善的加(jiā)工策略。幫助用戶產(chǎn)生最(zuì)佳的加(jiā)工方案,從(cóng)而提高(gāo)加工效率(lǜ),減少手工修整,快速產生粗、精加工(gōng)路(lù)徑,並且任何方案(àn)的修改和重(chóng)新計算幾(jǐ)乎在瞬間完(wán)成,縮短85%的刀具(jù)路徑計算時間,對2-5軸的數控加工包(bāo)括刀柄、刀夾進行完整的幹涉檢查(chá)與排除。具有集成一的加工實(shí)體仿真,方(fāng)便用戶在加(jiā)工前(qián)了解整(zhěng)個加工過程及加工結(jié)果,節省加(jiā)工時間。
高速精加(jiā)工
PowerMILL提供了多種(zhǒng)高速(sù)精加工策略,如三維偏置、等高精(jīng)加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程(chéng)光順(shùn)、穩定,確保(bǎo)能快速切除工件上的材料(liào),得到高(gāo)精(jīng)度、光滑的切(qiē)削表麵。
三(sān)維偏置精加工
此策略無論是對平坦區域還是(shì)對陡峭側(cè)壁區域(yù)均使用恒(héng)定行距,因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加(jiā)工(gōng)表麵。使用了螺旋選項的螺(luó)旋偏置精加工策略,由(yóu)於刀(dāo)具始終和工(gōng)件表麵(miàn)接觸並(bìng)以螺旋方式運動,因此(cǐ),可防止刀具在切削表麵留下刀痕。
賽(sài)車線加工(gōng)
PowerMILL中包含有多個全新的高效初加工策略,這些策略充分利用了最新(xīn)的刀(dāo)具設計技(jì)術,從(cóng)而實(shí)現(xiàn)了(le)側刃切(qiē)削(xuē)或深(shēn)度切削(xuē)。在這中(zhōng)間最獨特的是(shì) Delcam 擁有專(zhuān)利權的賽車線加工策略。在(zài)此策略中,隨刀具路徑(jìng)切離主形體,初加(jiā)工刀路將(jiāng)變得越來越平滑,這樣可避免刀路突然轉向(xiàng),從而降低機床負(fù)荷,減少刀具磨損,實現高速(sù)切(qiē)削。
擺(bǎi)線加工(gōng)
擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全(quán)新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動方(fāng)式沿指定路徑(jìng)運動,逐(zhú)漸切除毛坯(pī)中(zhōng)的材料,從而(ér)可避免刀具的(de)全刀寬切削(xuē)。這種(zhǒng)方法可自動調整刀具路徑,以保證(zhèng)安(ān)全有(yǒu)效的加工。
自動(dòng)擺線加工
這是一種組合了偏置初(chū)加工和(hé)擺線加工策略的加工策(cè)略。它通過自動(dòng)在需(xū)切(qiē)除大量材料的地方使(shǐ)用擺線初加工(gōng)策略,而在其它(tā)位置使用偏置(zhì)初加(jiā)工策略(luè),從而避免(miǎn)使用傳統偏置初加工策略(luè)中可能出現的高切削載荷。 由於在(zài)材料大量(liàng)聚積(jī)的位置使用了(le)擺線加工方式切除材料,因此降低了刀具(jù)切削(xuē)負荷,提高(gāo)了載荷的穩(wěn)定性(xìng),因此,可對(duì)這些(xiē)區域實現(xiàn)高速(sù)加工(gōng)。
殘(cán)留粗加工
殘留(liú)刀具路徑(jìng)將切除(chú)前一大刀具(jù)未能加工到而留(liú)下的區域,小刀具將僅加工(gōng)剩(shèng)餘區域,這樣可減少(shǎo)切削時間。
PowerMILL5在(zài)殘(cán)留初(chū)加(jiā)工中引入了殘留模(mó)型的概念。使用新的殘留模(mó)型方法進行殘留初(chū)加(jiā)工可(kě)極大地加快計算速度,提高加工精度,確保每把刀具能進(jìn)行最(zuì)高效率切(qiē)削。這種方法尤其適合於需使用多把尺寸(cùn)逐(zhú)漸減小的刀具進行切削的零件(jiàn)。
等高精加工
這是一(yī)種刀(dāo)具在恒定Z高度層(céng)上切削的(de)加(jiā)工策略。可設置每層Z高度(dù)之間的刀具(jù)的切入和(hé)切(qiē)出,以消除刀痕。也可選取(qǔ)此策略(luè)中的螺旋選項,產生出無切入(rù)切出(chū)的螺旋等高精(jīng)加工刀(dāo)具路徑。
變餘量加(jiā)工
PowerMILL可進行變(biàn)餘(yú)量加(jiā)工,可分別為加(jiā)工工件(jiàn)設置軸向餘量和徑向(xiàng)餘量。此功(gōng)能對所(suǒ)有(yǒu)刀具類(lèi)型均有效,可用在3軸加工和5軸加工上。
變餘量加(jiā)工(gōng)尤(yóu)其(qí)適(shì)合於具有垂直角的工(gōng)件,如平(píng)底型腔部件。在(zài)航(háng)空工業中,加工這種類型的部件時(shí),通(tōng)常希望(wàng)使用(yòng)初加工策(cè)略加工出型腔(qiāng)底部,而留下垂直的(de)薄壁供後續工序加工。PowerMILL除可支(zhī)持軸向餘量和徑(jìng)向餘量外,還(hái)可對(duì)單獨曲麵或一(yī)組(zǔ)曲麵應用不(bú)同的餘量。此功(gōng)能在加工模(mó)具(jù)鑲嵌(qiàn)塊過程中會經常使用,通常型芯和型腔(qiāng)需加工到(dào)精確尺寸,而(ér)許多(duō)公(gōng)司為了幫助隨後的合(hé)模修整,也為(wéi)避免出現(xiàn)注塑材(cái)料噴濺的危(wēi)險,願意在分模麵上留下一小層材料。
固定軸(zhóu)5軸加(jiā)工
傾斜(xié)主軸後(hòu),PowerMILL的全部(bù)策略均可應用(yòng)於(yú)3+2軸加工。這樣(yàng)即可加工倒(dǎo)勾型麵或使用短刀具加工深型腔。
"現(xiàn)在我(wǒ)們可加工以前不可能方便(biàn)、有效地加工的區域。此外,以前(qián)需使用一係列長刀具加工(gōng)的(de)難加工型麵,現在加工起來不(bú)再困(kùn)難。方便的(de)刀具切入切出,使我們可(kě)使用(yòng)較短的刀具加工(gōng),這樣,改善了加(jiā)工表麵(miàn)質量,從而可減少包括(kuò)EDM在內的很多後續(xù)加工。"
最佳等(děng)高精加工
高速精加工要(yào)求刀(dāo)具負荷穩定,方向盡量(liàng)不要出(chū)現突然(rán)改變。為此,PowerMILL引入了一組合策略,亦即能對平坦區域實(shí)施三(sān)維偏置(zhì)精加(jiā)工策略,而對陡峭區域實施等高精加工策略的最(zuì)佳等高精(jīng)加工策(cè)略(luè)。
螺旋等高(gāo)精加工(gōng)
PowerMILL中的另一(yī)獨特(tè)的精(jīng)加工策略是螺旋等高精(jīng)加工策(cè)略(luè)。這種加(jiā)工技術綜合了螺旋加工和(hé)等高加(jiā)工策略的優點,刀具負荷更穩(wěn)定(dìng),提刀次數(shù)更(gèng)少,可縮(suō)短加工(gōng)時間,減小(xiǎo)刀(dāo)具損壞機率。它還可改善加工表麵(miàn)質(zhì)量,最大限地(dì)減小精加工後手工打磨(mó)的需要。可將這種方法應(yīng)用到標準等高精加工策(cè)略,也(yě)可應用到(dào)綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略-最佳等高精加工策略中。使用(yòng)此(cǐ)策略時,模型的(de)陡峭區域(yù)將(jiāng)使用等(děng)高精加(jiā)工(gōng)方法加工,平坦區域(yù)則使用(yòng)三維偏置精加(jiā)工方法加工。
連續5軸加工
PowerMILL提供了很多(duō)可(kě)廣泛應(yīng)用於航(háng)空航天工(gōng)業、汽車工業以及精密加工領域的一些(xiē)5軸(zhóu)加工策(cè)略。連續5軸(zhóu)加工允許用戶(hù)在(zài)複雜曲麵、實體和三角(jiǎo)形模型(xíng)上產生刀具路(lù)徑(jìng)。PoweMILL豐富的加(jiā)工策(cè)略(luè)和全(quán)部切入切出和連接都可用在5軸加工(gōng)上,可使用全係(xì)列的(de)切削(xuē)刀具進行5軸加工編程(chéng),且全部刀具(jù)路徑(jìng)都經過了過切檢查(chá)。
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